Цемент

58392_imgЦемент — это строительный связующий материал, полученный путем сжигания известняка и мергеля и измельчения их в мелкий порошок. Используется он для получения растворов и бетона при смешивании с определенными пропорциями песка и воды.

Виды цемента

По химическому составу цемент можно разделить на следующие две группы:

1. Цемент кремнезем;
2. Цемент глинозем.

Силикатные цементы получают при сгорании мергеля и известняка. Наиболее значительную группу силикатного цемента составляет портландцемент, который служит базой для производства металлургического и пуццоланового цемента. Одним из типов портландцемента является белый портландцемент, который получают путем обжига каолина и известняка.

Алюминатные цементы, получают путем обжига бокситов и известняка. Он используется в подготовке огнеупорного бетона, а также для покрытия при очень низких температурах.

Существуют следующие типы цемента:
1.цемент, предназначенный для общих целей;
2.шлаковый цемент;
3.белый портландцемент;
4.сульфатостойкий цемент;
5.алюминат цемента.

Производство цемента

Процесс производства цемента состоит из четырех основных суб-процессов:

•Производство сырья
•Производство клинкера
•Производство цемента
•Упаковка и перевозка груза

В качестве сырья используется мергелистый известняк, супеси (содержат определенные отношений оксидов кальция, кремний, алюминий и железо). После того, как добыто сырье, его измельчают в дробилках. Затем его сушат в сушилке при заданной влажности. После этого добавляют специальные дополнительные ингредиенты и размалывают до пылеобразного состояния. Затем смесь транспортируется в теплообменник. Избыток тепла и газов поступает в специальный фильтр. Тканевый фильтр состоит из нескольких слоев текстиля. Он осуществляет фильтрацию сыпучего материала из газов. Загрязненный газ подается обратно в теплообменник. Материал в теплообменнике нагревается примерно до 1000 ° C и затем переходит в печи. Температура в печах достигает 2000 ° С.

Сырье в процессе синтеза декарбонизируется и образуют кристаллы силиката кальция цементного клинкера. Горячий цементный клинкер быстро охлаждают в холодильнике. И затем приводят к окончательному помолу. Клинкер измельчается в цементной мельнице в мелкий порошок. В него добавляют около 5% природного или синтетического гипса (который влияет на скорость связывания), а также такие ингредиенты как шлак, туф, известняк, зола. Также в цемент часто добавляют от 10 до 30% минеральной золы угольных электростанций и шлаков из железа.

Весь производственный процесс не возможно было бы осуществить без автоматизированных систем управления производством. В этот комплекс входит множество высокотехнологичных машин которые обрабатывают сырье, осуществляют перемещение внутри комплекса. Для перемещения сырья из одного технологического процесса в другой, используется в том числе мостовые краны, которые способны поднимать тяжелые грузы. В нашей стране производством таких машин занимается крановый завод —кранкомплект.

Конечный продукт цемента, представляет собой серый порошок. После помола цемент упаковывают в мешки по 25 кг, 50 кг.

Понравилась новость? Лайкни!