Сущность поточного производства

01Поточное производство – это особая форма организации производственного процесса оно называется поточным потому, что движение продукции по операциям и стадиям изготовления подобно движению жидкости в русле при изменении ширины.

В поточном производстве в максимально возможной степени реализуются основные принципы реализации производственного процесса.
— специализация
— непрерывность
— параллельность
— прямоточность
— пропорциональность
— ритмичность
— автоматичность
Основным звеном поточного производства является поточная линия.

Поточная линия – это участок предметной или по детальной специализации на которой оборудование расположено по ходу технологического процесса. При этом расположение оборудования по ходу процесса является главным признаком поточного производства. Во многом скорость поточного производства зависит от качественного оборудования, которые можно найти на сайте http://www.stankomashimport.ru. Количество рабочих мест операций пропорционально оперативному штучному времени обработки. В идеале оперативное время должно быть равно или кратно такту поточной линии. На поточных линиях достигается параллельность операций при выпуске продукции.

Предпосылками организации поточного производства являются:
1. Объем продукции достаточный для постоянной загрузки оборудования.
2. Проведение работ по стандартизации всех факторов и условий производства.
Достоинства поточного производства.
1. Высокая производительность труда.
2. Стабильность качества продукции.
3. Низкие издержки производства.
4. Сокращение длительности производственного цикла.
Недостатки поточного производства.
1. Негативные социальные последствия.
2. Однообразие и монотонность труда.
3. односторонняя нагрузка на человека.
4. Сложности в перестройке оборудования на выпуск новой продукции.

В последнее время в мире разработано несколько методов уменьшения негативных последствий поточного производства.
1. Шведский метод (Конвеерная сборка заменена сборкой на различных участках бригадами.)
2. Японский применяется на линии механообработки (Ротация т.е. готовятся рабочие универсалы, которые меняются местами)
3. Германский метод (В этом методе объединяется автоматическое и ручное выполнение работы, линии делят на блоки ручных работ и автоматических, при этом в звене ручных работ предусмотрена замена операций).

Понравилась новость? Лайкни!